Emerson llança el seu nou sistema de control de temperatura sense fil Synchros, que ofereix una visibilitat clara de l'estat dels equips crítics. En entorns industrials, el mal funcionament dels equips i la degradació de l'eficiència energètica sovint es manifesten primer en els canvis de temperatura, però molts llocs crítics no tenen un control efectiu a causa de les dificultats de cablejat i els elevats costos de manteniment. El sistema de control de temperatura sense fil Synchros ofereix una solució senzilla, fiable i sostenible per a aquests "punts difícils de cobrir--".
Synchros és una plataforma d'Internet industrial de les coses (IIoT) per al seguiment d'actius i condicions.
Permet una automatització sense límits mitjançant dispositius de camp intel·ligents.
Connectivitat-a prova de futur per a operacions més intel·ligents.
Satisfer les necessitats de TI amb una àmplia gamma de productes de connectivitat.
La tecnologia Synchros inclou diverses tecnologies de comunicació sense fil i una àmplia gamma de sensors.
Atendre les necessitats de fiabilitat i operativa de més punts de seguiment.
Disseny fàcil d'utilitzar- amb eines mínimes necessàries per a la instal·lació.
Instal·lació senzilla, ràpida i centrada en el client-.
Plataforma{0}}d'alt rendiment.
Introducció de més punts de mesura per controlar els actius crítics.
Instal·lació flexible i fàcil, dades de mesura estables
Synchros compta amb un disseny sense fils de baixa potència-, que permet una instal·lació ràpida a les superfícies d'equips o ubicacions crítiques de canonades sense cablejat complex, reduint significativament els costos de desplegament.
Alimentat per bateries reemplaçables, el disseny de llarga-vida útil redueix considerablement la càrrega de treball de manteniment i compleix els requisits de seguretat intrínseca d'explosió-, el que el fa adequat per a zones perilloses i entorns industrials durs.
Amb l'expansió del repetidor sense fil, Synchros pot cobrir de manera flexible una àrea de camp més àmplia, aconseguint una adquisició de dades contínua i estable.
Avantatges bàsics i escenaris d'aplicació específics
Monitorització de la temperatura de la coberta de la vàlvula del compressor: identifica les cobertes de les vàlvules defectuoses mitjançant els canvis de temperatura. • Indústries: Refinació, Química, Generació d'energia.
Detecció d'escala de l'intercanviador de calor: supervisa les diferències de temperatura d'entrada i sortida per identificar l'acumulació d'escala, millorant l'eficiència energètica. • Aplicacions: Refinació, Química, Alimentària, Farmacèutica.
Monitorització de canonades de seguiment de calor: evita la congelació i l'obstrucció d'equips en entorns de baixa-temperatura. • Ubicacions d'aplicació: punts baixos en canonades, dissipadors/absorbidors de calor exposats, etc. • Indústries: refinació, química, generació d'energia, generació d'aliments.
Monitorització d'equips rotatius
Detecta el sobreescalfament del coixinet i el funcionament anormal.
• Ubicacions d'aplicació: bombes, ventiladors, motors, transportadors
• Indústries: Refinació, Química, Energètica, Alimentació
A nivell d'aplicació, Synchros s'utilitza àmpliament en equips crítics i escenaris relacionats amb l'eficiència energètica{0}}.
- En els compressors, el seguiment dels canvis de temperatura de la coberta de la vàlvula pot identificar possibles avaries per endavant, evitant parades sobtades.
- A les aplicacions d'intercanviador de calor, la supervisió de les diferències de temperatura d'entrada i sortida ajuda els usuaris a avaluar l'escala, optimitzar els cicles de manteniment i millorar l'eficiència energètica.
- En els escenaris de traçat tèrmic de canonades, evita eficaçment la congelació a baixa-temperatura i l'obstrucció de la canonada.
- En equips rotatius com ara bombes, motors i ventiladors, el control de la temperatura ajuda a detectar el sobreescalfament dels coixinets i el funcionament anormal de manera precoç.
Synchros no substitueix els instruments tradicionals, sinó que serveix com una solució suplementària{0}}rentable, que ajuda els usuaris a visualitzar l'estat de l'equip a un cost més baix, transformant el manteniment passiu en un model d'operació i manteniment proactiu, manejable i previsible.